真空乳化機組分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)以及機架等構(gòu)成。真空乳化機的主鍋由均質(zhì)攪拌鍋、均質(zhì)機構(gòu)、雙向攪拌機構(gòu)等組成。

真空乳化機工作原理：

   物料首先在真空乳化機中預(yù)熱、攪拌，再通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入真空乳化機內(nèi)。物料在真空乳化機內(nèi)通過鍋內(nèi)攪拌上的聚四氟乙烯刮板，不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往真空乳化機體下方的均質(zhì)器處，再通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強力的剪斷沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破 碎成200nm～2μm 的微粒。物料微粒化、乳化混合、調(diào)勻分散等可于短時間內(nèi)完成。由于真空乳化機內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。均質(zhì)結(jié)束后升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開關(guān)可使真空乳化機內(nèi)物料排向鍋外容器內(nèi)。真空乳化機及水油鍋的加熱溫度通過控制面板上的溫度控制儀顯示設(shè)置；均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用；也可同時使用；均質(zhì)攪拌時間的長短根據(jù)物料的屬性的不同由用戶掌握，可通過控制面板調(diào)節(jié)。工作完畢可打開噴淋球閥清洗真空乳化機。

工具/原料

   該真空乳化機采用PLC方式控制，使用者可根據(jù)生產(chǎn)工藝調(diào)節(jié)適合的溫度、速度及乳化時間。打開“電源”開關(guān)后，這時“觸摸屏”得電，等候幾秒鐘，畫面會顯示首頁，然后用手點一下“ENTER”，就會跳出一個新的畫面。* 按上升、下降橫梁及傾倒、復(fù)位按鈕之前需先按下液壓開關(guān)，上升不到位時，傾倒、復(fù)位按鈕不起作用。* 敬請按操作流程如圖使用本控制系統(tǒng)!

真空乳化機步驟/方法

1、接通電源，電源相符，并注意地線可靠接地，打開總電源開關(guān)，電源指示燈亮。

正確接通均質(zhì)鍋各管道。

2、抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。關(guān)

閉鍋蓋上各閥接口，然后打開真空乳化機上的真空閥門，再開啟真空泵抽真空，達到要求后關(guān)閉真空泵，同時關(guān)真空閥門。

3、均質(zhì)切削、刮板攪拌：加料后再分別打開對應(yīng)的控制開

4、關(guān)控制均質(zhì)器的運轉(zhuǎn)以及刮板攪拌的運轉(zhuǎn)。攪拌啟動前也應(yīng)點動，檢查攪拌刮壁是否有

異常，如有應(yīng)即刻排除。

5、真空泵在真空乳化機密封狀況下方可啟動運轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉(zhuǎn)不

能過3分鐘。

6、真空泵嚴禁無工作液運轉(zhuǎn)。泵運行時嚴禁堵塞排氣口。

7、定期檢查各部件及軸承內(nèi)的潤滑油及油脂，及時更換干凈的潤滑油及油脂。

8、保持真空乳化機的清潔。每次要停止使用或更換物料時 都應(yīng)清洗真空乳化機的與工作液接觸部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質(zhì)軸套內(nèi)的滑動軸承及軸套。清洗重新組裝

后手轉(zhuǎn)葉輪應(yīng)無卡滯現(xiàn)象，鍋體與鍋 蓋兩法蘭相對固定后點動均質(zhì)器電機轉(zhuǎn) 向正確，無其他異常，方可啟動運轉(zhuǎn)。所有真空乳化機的清潔工作由用戶按標準處理
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